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砖厂湿电除尘器的几大要点
- 2019-05-05 -

1、虽然砖厂湿电除尘器技术并非新技术,但是在进入我国前,燃煤电厂的成功
案例主要在日本,当前我国采用的砖厂湿电除尘器技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发,就当前来看,国内湿式电除尘技术相比日本源
技术,尚未有明显技术突破,采用砖厂湿电除尘器技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。2、对于湿式电除尘技术,通常认为可达到的性能指标如下粉尘去除率(含石膏):≥70%S03去除率:≥70%PM2.5去除效率:70%雾滴含量:不高于100mg/Nm3系统阻力:200-300Pa在日本,砖厂湿电除尘器作为二级除尘设备,其入口粉尘浓度要求低于18mg/Nm3,方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5mg/Nn3。在我的应用实践中也表明,一些达不到5/10mg/Nm3的湿电项目,追其原因,多是因为入口尘浓度过高
 3砖厂湿电除尘器技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒,但是无法去除湿烟气中的水雾含量,甚至会增加湿烟气中的水雾含量,加大烟肉冒“白烟”的现象。交流中,厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3。”在日本需要配合管式GH解决石膏雨问题。所以选用湿式电除尘技术改造后,电厂仍然可能要面对周边居民的指责,要通过测试报告,说服周边居民相信“他们所看到的白烟中的粉尘已经是近零排放”了,如果再有水滴沉降到周边,应该叫做烟汽雨”而非“石膏雨”4、砖厂湿电除尘器技术用在1000MW机组时,初投资约6000-7000万元,占地约为12X60m2,整机寿命20年,极板极线的寿命要依据运行实际情况来确定,这个会在后面的运行维护中提到。5、该设备投运后,设备阻力约200-300Pa,考虑到增加的烟道部分,系统阻力会更高些。设备运行能耗(含阻力能耗)约1000-1200kW。运行中阳极板需用130吨水喷淋形成水膜,其中外排废水量随出口烟尘浓度增加而増大,砖厂湿电除尘器入口的烟气含尘为30mg/Nm3时,外排废水量约为38t/h。当湿式除尘器入口的烟气含尘为100mg/Mn3时,外排废水量约为80t/h,外排水可以考虑进入脱硫系统回用。为了中和冲洗水的酸性,还要耗用碱量约200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%时,耗量随S份增高而增高)。