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大口径玻璃钢管道生产中的常见问题有哪些
- 2019-07-05 -

引起大口径玻璃钢管道分层的原因:①胶布太老;②胶布较量太少货不均匀;③热辊温度太低,树脂溶化欠好,胶布不能很好地粘住管芯;④胶布张力小;⑤油性脱模剂用量太多,沾污芯布。

解决步伐:①胶布的含胶量、可溶性了、含胶量都要切合质量要求;②热辊温度调高点,使胶布经过热辊时,胶布以发软发粘,能安稳地粘好管芯;③调解胶布张力;④不消油性脱模剂或减少其用量。

2.大口径玻璃钢管道内壁起泡

其原因是:主要是引头布没贴紧管芯。

解决步伐:操纵时要注意,必然要把引头布贴紧平在管芯上。

3.大口径玻璃钢管道固化后起泡或起皱

管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大,而卷制温度降低,卷制速度快,胶布的挥发物来不及挥发掉,以至于残留在管内。当管子加热固化时,其残留物挥发分受热膨胀以至于管子呈现起泡。

解决步伐:控制胶布挥发物含量,适当提高卷制温度,放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决步伐:适当降低胶布的含胶量,降低卷制温度。

4.大口径玻璃钢管道耐电压不及格

发生原因:①卷制时胶布张力不敷卷制温度低或卷制速度快,使布与布之间粘结欠好,管子中挥发物残留量多;②管子固化不完全。

解决步伐:①提高胶布张力,提高卷制温度或放慢卷制速度;②调解固化工艺,担保管子固化完全。

1、大口径玻璃钢管道显露出来分层的端由:带太老;胶粘剂天然树脂含量太少或翘棱均;热轧温度太低,熔融的天然树脂曲直常不好的,非常不好的管芯贴记录磁带;记录磁带拉力小;脱模剂用量非常多,织物染色的中心。

 

  解决方案:环磷酰胺胶凝胶含量,可溶性天然树脂胶含量满意品质要求;热辊的温度,使胶带后,热辊,胶带是弱,可以坚固地粘在管芯;记录磁带拉力调节;它不必油性剂亏损或减损其用量。

  2、大口径玻璃钢管道玻璃钢管道内壁起泡,其端由是:一是主要首脑布不粘在管芯。

  解决方案;操作过程中应注意,务必采取上层布收平在管芯。

  3、大口径玻璃钢管道固化后的泡沫儿或起皱的

  固化后的发泡管的主要端由是记录磁带挥发量太大,和卷取温度低,轧制速度,记录磁带挥发物的蒸发,造成遗留在管。当热固化残存挥发性受加热膨胀,使管起泡。

  解决方案:扼制带挥发,增长卷取温度,轧制速度慢。管固化后起皱的端由是粘接胶含量高。解决办法:减损大小的分子化合物塑料带,减低轧制温度。