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玻璃钢缠绕管道的检验方法
- 2019-07-09-

对于玻璃钢缠绕管道设备,一般要注意以下几方面的检验。

1、外观检验

(1)气泡:耐腐蚀层表面允许大气泡直径为5MM,每平方米直径不大于5mm的气泡少于3个时,可不予修补,否则,应将气泡划破修补。

(2)裂纹:耐腐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。增强层表面木得有深度为2mm以上的裂纹。

(3)凸凹(或皱纹):耐腐蚀层表面应光滑平整,增强层的凸凹部分厚度应不大于厚度的20%。

(4)返白:耐腐蚀层不应有返白处,增强层返白区直径应不超过50mm。

2、尺寸检验

按照图纸要求,采用合适精度与量程的计量量具对制品的尺寸进行检验。

3、固化度和衬里微孔的检查

①现场检查

a)手触复合材料制品表面无粘手的感觉。

b)用干净棉纱蘸取丙酮放于制品表面观察,棉纱是否变色。

c)用手或硬币敲击制品发出的声音是模糊还是清脆。

若手感觉发粘、棉纱变色、声音模糊,即认为制品表面固化不合格。

②呋喃复合材料固化度简易检验

取一试样浸入盛有少量丙酮的烧杯中,封口,浸泡24小时,以试样表面光滑完整,丙酮不变色作为固化的标志。

③制品固化度的检验与测试

通过测试巴氏硬度来间接地考核复合材料的固化程度,采用巴氏硬度计,其型号可以为HBa-1型或GYZJ934-1型,用测得的巴氏硬度换算出近似固化度。固化比较理想的缠绕

复合材料制品的巴氏硬度一般为40-55。也可按照GB2576-89的相关规定准确测试制品固化度。

④衬里微孔检测

必要时,复合材料衬里采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查。

4、制品性能检测

依据作业指导文件要求的测试内容和规定的测试标准对制品热、物理和机械性能进行测试,为制品的验收提供依据。

5、无损检测

必要时需对产品进行超声波扫描、X射线、CT、热成像等的无损检测,准确分析和判定制品内部缺陷。

以上就是玻璃钢管道缠绕设备的检验方法。